回转窑工作原理是一个复杂的过程。回转窑在进行工作运行时，物料从窑尾进入回转窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成其工艺过程。回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，运城窑头窑尾密封，若不窑头窑尾密封不好，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧；若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响回转窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。
回转窑水泥回转窑是对生产水泥生产的主要设备，该设备在其中主要的作用就是煅烧石灰石，一般来讲，质量好的水泥回转窑设备生产能力都很大，并且生产效率很高，煅烧机理，生产出来的成品很好，用户在选购设备时，窑尾密封窑头密封，对其技术参数的了解有利于选购到合适的设备。窑头窑尾密封将为您的企业节能降耗立新功。柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制作而成(两层碳硅镍复合板)，可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。
回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构，能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。窑头窑尾密封大概有以下几种分类方式按使用部位分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）；按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，转窑窑头窑尾密封，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。对托轮轴表向较严重的拉丝，新型窑头窑尾密封，要边浇水，边用油石打磨，把拉丝磨甲，手感光滑即可，此项操作过程中一定要注意安全，防止油勺刮伤及异物的进入。在打磨过程中，托轮轴表面润滑油会有极细小的铜末出现一因此，打瞎后仍需要用肥皂水冲净。调整托轮正常后，进行加油。先将瓦序内的水***排空，再加油至正常油何，投入正常运行。当托轮轴、瓦温度均升到100℃以上，且轴已拉丝、挂铜时，直接向轴，瓦慢淋水。
