现代机械化混烧窑和气烧石灰窑，窑顶装料和窑下出灰密封很关键。近期不少窑主咨询石灰窑的生产问题，包括生烧、过烧、偏窑，经过分析究其原因，石灰窑没有好的密封是主要原因。窑顶给料是大敞口，对窑内烟气无控制，任意排，回转窑窑尾密封结构改造，这样不仅污染环境，而且对窑内气流就没有个控制手段，自然无法调控造成窑顶温度不是高就是低，有几个典型的窑，窑顶温度和煅烧带温度相差无几，大量热量从窑顶随烟气排出去了，煤浪费了可灰没烧熟全是生烧或50%以上生烧。石灰回转窑窑尾密封方案1、将原有密封件拆除。2、在原有椎体法兰根部新增焊接立体法兰。3、立体法兰外端焊接连接套。4、连接套外端焊接椎体法兰。椎体法兰连接柔性密封。6、在窑筒体焊接一摩擦套。7、摩擦套外端焊接一喇叭口。8、摩擦套内端焊接缩口至窑内摩擦环，起到保护窑尾缩口作用，避免了窑尾挡料铁的高温碳化。9、在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。以上非标件均无准确尺寸，有待查找图纸或现场测算再定。石灰回转窑窑头密封方案1、将原有密封件拆除。2、在原有椎体法兰根部新增焊接立体法兰。3、立体法兰外端焊接连接套。4、连接套外端焊接椎体法兰，椎体法兰连接柔性密封。6、在窑筒体焊接一摩擦套。7、摩擦套外端焊接一喇叭口。8、在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。以上非标件均无准确尺寸，有待查找图纸或现场测算再定。
随着我国大量的小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭，新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设，这就对矿业设备的使用提出了更高的要求，迫切需要处理能力大、筛分效***、运行可靠的节能环保设备。在这种大趋势下，河北硕晟环保科技有限公司紧跟政策，始终将"节能减排"作为研发重点，吸收了国外***技术，并且结合中国国情，研发生产出了回转窑窑尾密封结构改造。技术上达到了***水平。将紧随时代步伐，不断追求回转窑窑尾密封结构改造技术发展趋势，为人类的环保事业作出更大的贡献。
石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅 烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是 相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧 温度成反比。石灰回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调整位置。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。
