水泥回转窑在使用过程中我们对于物料质量是很注重的，主要的原因是我们要让其窑速要有一个很好的影响，因为窑速是控制生产量的一个重要关键，在使用水泥回转窑时要是可以控制好窑速，那么我们的问题都能够迎刃而解。水泥回转窑的窑速下降会导致整个窑身温度增加，使窑内气流加快，这样会降低和烧成带的加热速度，增加喂料端的温度。因此，除非是必须要保持住一定的负荷量的情况下之外，水泥回转窑的速度都不应减低。如果必须要降低窑转速，窑头窑尾密封改造，那就应该尽快地降下来。加快水泥回转窑的速度会取得相反的效果，除作是在紧急状态下，不能用加快速度的办法使水泥回转窑冷却。当水泥回转窑是在一段较长的时间内慢速运行时，水泥回转窑窑内气流的加速必须用调节闸门的方法来控制，而且也应该减少堪料的供应呈来避免喂料端过热。回转窑密封为回转窑、单筒冷却机及烘干机的附属产品，回转窑主要作用为煅烧物料，单筒冷却机主要作用为冷却物料，烘干机主要作用为烘干物料。回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。
窑头窑尾密封改造装置是回转窑的核心部件，它坐落于转动的封头和原地不动的罩体中间，功效是使窑内自然环境与外部防护，避免强冷空气吸进窑内和窑内颗粒料露出窑外，因此回转窑密封实际效果的优劣立即危害生产量、热耗、能耗、环境污染和加工工艺等层面。现阶段回转窑的密封方式有很多种多样，他们的特性各不相同。对于鱼鳞片式密封装置中存有的漏风、溢料、成本费过高等学校难题，对鱼鱼鳞式密封装置的构造和原材料开展改善，以清除回转窑在运行中造成的轴向、轴向空隙及其在生产加工装配线时造成的空隙，提高隔热保温、密封实际效果和增加使用期。窑头窑尾密封改造装置应当具备：不漏风、不漏水灰、不漏水料、耐热、抗磨损、寿命长、销售电价、安裝便捷、少维护保养和廉价等特性。传统式的密封方式有迷宫式、弹黄压平板式、汽缸卡紧式、鱼鳞片式、石墨块式等，实际效果好坏不一，实际如表1图示回转窑的密封方法及分别特性根据对左右几类典型性密封装置的解析较为，觉得现阶段的密封装置還是以鱼鳞片密封为主品密封方式，但鱼鳞片密封仍存有以下难题：因为窑形很大，窑体情况较弱，在回转窑运行全过程中，首尾两边易产生轴向偏移；鳞片式密封片关键为不锈钢板材，在高溫下一段时间就非常容易刚开始形变，造成密封片触碰不匀称，部分损坏过快，从而导致漏风且危害隔热保温实际效果。
回转窑设备的加强操纵及其转速比的提升，生产能力的提升，也即加工工艺实际操作的连锁***控制电路的提升，能够使全部锻烧加工工艺操作流程由人工服务手动式调整主导变成自动控制系统主导，手动式调整辅以，防止人工服务调整误差很大的缺点.那样能够在机械别的自变量平稳和锻烧焦质量承诺的前提条件下，使机械的旋转速率获得挺大的提高。窑头窑尾密封改造关键是可以具有密封性机械这些机器设备的入口处中间的间隙，以避免透风、送风、漏灰这些状况产生。那样的行业现状也推动了机械密封性的销售市场发展趋势，透风、溢料的結果将造成窑尾烟雾溫度减少、生产量减少、热耗、煤耗提升、当拖轮损坏加快，使用寿命减少、高温风机热耗提高、环境污染和加工工艺的不平稳实际操作。
