回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构，能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，窑尾密封改造，从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。窑尾密封大概有以下几种分类方式按使用部位分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）；按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。对托轮轴表向较严重的拉丝，要边浇水，边用油石打磨，把拉丝磨甲，手感光滑即可，此项操作过程中一定要注意安全，防止油勺刮伤及异物的进入。在打磨过程中，托轮轴表面润滑油会有极细小的铜末出现一因此，打瞎后仍需要用肥皂水冲净。调整托轮正常后，进行加油。先将瓦序内的水***排空，回转窑窑尾密封改造，再加油至正常油何，投入正常运行。当托轮轴、瓦温度均升到100℃以上，且轴已拉丝、挂铜时，直接向轴，瓦慢淋水。
回转窑密封能够按密封部位分被分成窑头密封和窑尾密封两大种种类，回转窑密封就是说这种做为回转窑、三筒冷却机、风干机的附设机器设备，关键是可以具有密封回转窑这些机器设备的入口处中间的间隙，以避免透风、送风、漏灰这些状况产生。窑尾密封是回转窑的核心部件，它坐落于转动的封头和原地不动的罩体中间，窑尾密封，功效是使窑内自然环境与外部防护，避免强冷空气吸进窑内和窑内颗粒料露出窑外，因此回转窑密封实际效果的优劣立即危害生产量、热耗、热耗、环境污染和加工工艺等层面。
回转窑密封按部位分大概可以分为窑头密封和窑尾密封；按照密封方式又大概可以被分为疏导型和密闭型两种。当然还可以按照密封方向、密封形式等等来进行分类，种类很多，和各种命名法也是各有不同。回转窑密封能用作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。我公司针对上述情况在对用户密封改造时先较核用户现有的烟室缩口、灰料装置、入料舌头、窑口护铁等设计是否合理，旋窑窑尾密封，然后根据现场实际情况本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计，从而***正常生产情况下不漏风、不漏料，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。
